近日，2026世界人工智能大会（WAIC）在上海圆满举办，区别于行业多数品牌静态展品、概念化展示的模式，深耕工业具身智能赛道的开普勒，以“全真机、全动态、全实景”的沉浸式作业演示亮相展会，依托长期实景实训、真机打磨积累的硬核技术，全方位验证国产工业机器人成熟的产业落地能力，凭借扎实的技术功底与落地成果圈粉无数，成为本届大会实体AI落地标杆。

　　自深耕工业具身智能赛道以来，开普勒始终坚守实景实训、真机打磨、工况落地的核心发展路线，拒绝概念化研发、噱头化展示。早在2024年便前瞻性搭建专属工业实景实训基地，实现机器人7×24小时不间断真机训练，持续积累实操数据；2025年全面推进多工厂POC落地验证，在真实产线工况中打磨产品性能、优化技术逻辑，为全系产品迭代升级筑牢数据与技术根基，也让本次参展的所有新品均为“经真实工况检验”的成熟生产力工具。

　　实景数据赋能 全系产品硬核迭代升级

　　基于海量实景数据积淀，开普勒完成麒麟四足机器人全系迭代与人形机器人全面升级。麒麟系列搭载自研行星滚柱丝杠核心硬件，实现工业级硬核性能突破，告别行业娱乐化展示弊端，以长续航、高防护、强刚性、广适配的优势，覆盖特种作业、工业重载、通用场景三大核心领域，每一款机型均精准匹配真实产业刚需，解决行业现有产品续航不足、刚性薄弱、场景适配差、实用性不足等痛点。

　　全新迭代的K3大黄蜂人形机器人，是实景数据打磨的标杆机型。产品保留长效续航、双臂重载的硬核优势，针对性补齐复杂工业工况适配能力，新增腰部自由度结构，让机身姿态微调、多角度工件对位、转向作业更加灵活，有效适配混线工位、非标工况等复杂工业场景，彻底摆脱实验室概念机型属性，是纯粹为产业落地而生的实战型人形机器人。同步首发的K3W轮式升降双臂人形机器人，以创新解耦设计优化作业效率，兼顾稳定性与性价比，适配标准化厂区与多元商用场景，完善品牌人形机器人落地生态。

　　为直观呈现技术落地实力，本次WAIC展会，开普勒摒弃传统静态展陈，打造四大实景动态演示场景，1:1还原真实工况，全方位展示机器人柔性作业与泛化能力。工业实景实训区复刻真实工厂产线，K3系列人形机器人完成工件自适应上下料、托盘全自动转运，实现双机柔性协同，适配多变工件规格，充分印证品牌实景迭代、真机落地的核心优势。智慧零售拣取区模拟药房、商超密集仓储环境，机器人依托高精度视觉感知与柔性抓取能力，自主完成商品识别、存取、分拣全流程作业，验证商业场景规模化落地能力。

　　四大动态实景演示 多维度验证技术实力

　　智能咖啡服务舱聚焦精细化服务场景，机器人依靠精准力触觉控制技术，独立完成取杯、制饮、收尾清洁全流程精细作业，展现人形机器人在生活化服务场景的柔和作业能力，为商业门店智能化落地提供成熟技术方案。最具亮点的柔性泛化叠衣场景，依托力触全模态VTLA大模型，实现无预设模型、无提前编程的自主叠衣作业，融合视觉、力觉、触觉全维度感知，可自主识别柔性衣物形态、褶皱与材质，动态调整抓取力度和折叠轨迹，顺滑完成非标柔性作业，彰显品牌顶尖的具身智能感知技术。

　　从技术实训、工况验证到动态演示，开普勒全程以实景、真机、实战为核心，坚守“不做玩具、只做生产力工具”的初心，拒绝噱头化、娱乐化产品研发。未来，品牌将持续依托全栈技术壁垒与海量实景数据，迭代优化产品性能，深耕真实产业场景，以成熟的具身智能技术持续赋能实体产业升级。