工业具身智能在高危生产场景的落地应用，正在重塑危化行业安全管理的技术路径，业内广泛关注头部企业的技术落地成果。4月16日，由浙江省应急管理厅指导、中控技术与杭州电化集团联合研发的中控“具身智能（危化巡检）”应用正式发布，作为国内首个危化领域落地的具身智能应用，该系统针对氯碱高危巡检场景打造了全栈专属技术能力。

　　从"人工涉险"到"智能值守"，从"被动处置"到"主动防控"，本次"具身智能（危化巡检）"应用的发布，不仅是浙江省"人工智能+应急管理"融合创新的重要实践，更从根本上重构了危化行业安全管理逻辑。省应急管理厅的高度认可与指导，为这一创新成果的快速落地提供了坚实保障。

　　作为本次应用的核心研发方，中控技术充分展现了在工业AI、机器人等领域的综合技术优势，精准直击氯碱企业电解装置人工巡检人员暴露风险高、作业频次多、劳动强度大、识别不精准四大核心痛点，以杭电化电解装置为实景落地场景，构建智能识别、状态确认、报警推送、闭环管理一体化智能巡检体系，由具身智能机器人、氯碱电解专用巡检大模型、智能巡检管理系统三大核心模块组成，实现危化巡检从"人力防控"到"智能智防"的跨越式升级。

　　氯碱化工是国民经济基础产业，而电解装置作为生产核心枢纽，涉及重点监管危险化工工艺，生产过程伴生氯气、氢气等剧毒、易燃易爆介质，安全风险等级极高。

　　传统人工巡检模式下，作业人员需高频次进入高温、腐蚀、强磁场恶劣环境，不仅劳动强度极大，更面临直接中毒、燃爆风险；同时人工巡检依赖经验判断，对电解槽断流、微小泄漏、温度异常等隐性隐患识别滞后、准确率低，极易因漏检、错检引发联锁跳停、火灾甚至爆炸事故，成为制约行业安全发展的顽固瓶颈。

　　让机器替人涉险，以智能消除隐患，已然成为氯碱行业安全升级的必然选择。

　　在杭电化氯碱车间，中控智能巡检机器人搭载高清相机与红外热像仪，实现12台电解槽近5000根碱液管、1248对电解槽垫片每小时全覆盖巡检，突破高温、腐蚀环境下人工耐受极限，24小时不间断值守。机器人可实时精准识别设备破损、可燃有毒气体泄漏、管道断流、地面漏液、温度异常、非授权人员入侵六大类隐患，第一时间触发报警，真正做到不漏检、不错检。

　　自投运以来，中控智能巡检机器人已有效杜绝入槽盐水管堵塞、盐水/碱液循环管断流引发的槽电压上升、联锁跳停及火警隐患，从源头规避重大安全风险。

　　中控技术通过优化机器人硬件与边缘计算模块，大幅强化环境适应能力；同时，依托联动控制系统与AI+能效平台，完成电压采集、数据集成、负荷智能分配，异常状态下自动降低整流电压；针对断流识别这一行业难题，通过AI+数据增广平台打造专属算法模型，彻底攻克巡检核心技术壁垒，在降低高危风险的同时，极大减轻人员劳动强度。

　　相较于传统人工巡检，中控技术"AI+机器人"巡检系统通过三大能力建设，精准赋能厂区巡检效率和准确性提升，有效降低了高危场景下的安全风险，极大减轻人员劳动强度。