日前，山东恒誉科技集团股份有限公司（曾用名：济南恒誉环保科技股份有限公司；证券简称：恒誉科技，股票代码：688309）自主研发的“钛铁尾矿还原富集技术及成套装备”正式获评“中国好技术”称号，并成功入选代表技术水平与产业化前景最高等级的A类项目库，为国内钛铁尾矿资源化利用领域再添国家级技术成果。

　　尾矿资源化利用是绿色矿山建设的核心组成部分。当前高端制造产业持续升级，关键原材料需求持续攀升，而大量尾矿中蕴藏的二次资源尚未得到充分开发，如何以更低成本、更低能耗、更高效率打通资源循环链路，是矿产综合利用行业面临的共同课题。钛及钛合金被誉为“太空金属”，广泛应用于航空航天、化工、医疗等核心领域，提升含钛资源的利用效率，既关乎矿产企业的经济效益，也直接影响资源集约利用与产业可持续发展。

　　我国存量钛铁尾矿多为低品位、多元素复杂共伴生形态，传统处理工艺普遍存在分选精度不足、反应温度高、能耗偏大等短板，处理细颗粒物料时资源回收效果尤为有限，技术与成本双重制约了行业发展。作为国内工业连续化热解技术的领军企业，恒誉集团深耕热解技术领域近40年，将工业连续化热解的技术积淀与工程经验跨界应用于钛铁尾矿还原富集领域，通过自主设计与创新研发，首创“低温连续化还原”新工艺，破解了传统处置领域的技术难题。

　　该项技术通过高效动态接触与在线热分散协同调控，将矿物还原率提升至50%以上；集成高温动态热密封、组合式余热回收及还原产气自供能系统，余热利用率超过90%，综合能耗较传统工艺降低36%以上；配套智能化控制系统实现全流程自动化管控。技术不仅适配低品位、复杂共伴生钛铁尾矿的绿色高效还原与富集提纯，还可广泛应用于冶金矿山、稀有金属加工、固废资源化利用等多个行业，尤其适配对能耗与环保要求严苛的矿产资源综合利用场景。

　　技术的产业化落地也在稳步推进。目前恒誉集团控股子公司山东恒域钛材精工科技有限公司，采用该技术建设的30万吨/年尾矿制备富钛材料项目，已在山东临沂正式启动。从技术研发到国家级荣誉认定，再到产业化示范应用，恒誉集团正一步步将技术优势转化为产业价值，以创新技术激活尾矿二次资源，为绿色矿山建设与产业可持续发展注入技术动力。