蔡司在2026第二届全球创新峰会上正式推出全新测量机器人ZEISS TALOS，为汽车、航空航天与商用车制造领域的自动化、大批量检测场景提供了全新解决方案。这款跨时代的测量产品实现了单系统集成特征与表面测量能力，无需参考标记点，无需外部跟踪系统，编程简便且可快速投产，将有效提升制造环节的检测效率与质量管控水平。

　　ZEISS TALOS融合计量级测量精度与灵活的机器人运动机构，在3.30米的测量行程内，测量不确定度低于100微米。系统无需依赖外部跟踪系统或参考标记点，即可实现测量头的高精度重复定位，能够稳定完成中大型零部件的测量作业，覆盖传统视线无遮挡测量系统难以触及的复杂区域，完美适配大型制造零部件的检测需求。

　　ZEISS TALOS MR测量机器人搭配紧凑型蓝光测量头ZEISS TALOS AX组成一体化测量单元，还可配套计量级精度的ZEISS TALOS RT旋转台与ZEISS TALOS Safeguard安全防护方案，形成完整的行业测量解决方案。

　　针对光学计量领域高速表面扫描与高精度特征测量难以兼顾的痛点，ZEISS TALOS AX测量头搭载双2400万像素相机，常规采集帧率达100Hz，快速扫描模式下最高可达 200Hz；配合500mm宽幅测量视场与四组多方位特征补光模块，既可完成大面型零件的几何分析与数字孪生建模，也可对孔、棱边、螺栓、螺纹等精密特征开展精准检测，满足不同制造环节的多元检测需求。

　　整套系统针对产线典型工况做了专项优化，可耐受温度波动、振动、粉尘等常见生产环境影响，既可以部署在生产现场做在线检测，也可应用于专用测量实验室。用户可基于零件CAD模型离线规划测量任务，由ZEISS INSPECT软件自动计算测量点位与机器人运动路径，大幅缩减新增测量任务的规划周期与工作量。一键式编程、高效的运动路径与轻量化调试流程，能够有效提升检测通量，充分释放测量设备产能。

　　在具体行业应用中，ZEISS TALOS覆盖场景十分广泛：汽车领域可用于车身、外饰装配件、超大型压铸件检测，以及装配环节的功能尺寸、间隙、面差参数量化评估；航空航天领域可适配航空结构件、航空发动机的精密测量；商用车领域则可应用于卡车驾驶室、焊缝质量检测等场景。高分辨率测量数据可实现零部件质量与形位偏差的精准评估，结合虚拟分析工具，为制造工艺优化提供可靠的数据支撑。

　　11月4日至6日，ZEISS TALOS在第二届蔡司全球创新峰会现场完成全球首秀，向来自世界各地的汽车、航空航天与商用车制造领域合作伙伴展示了其领先的数字检测能力与行业应用价值。