蔡司在2026全球创新峰会上正式推出全新测量机器人ZEISS TALOS，以技术创新驱动工业计量产业升级，开启自动化大批量检测的新时代。这款跨时代产品打破了传统测量设备的性能局限，实现了计量精度与生产效率的双重跃升，为制造业数字化转型注入新的技术动能。

　　ZEISS TALOS将计量级测量精度与灵活的机器人运动机构深度融合，在3.30米的测量行程内，测量不确定度低于100微米。其突破性在于无需依赖外部跟踪系统或参考标记点，即可实现测量头的高精度重复定位，能够稳定完成中大型零部件的测量作业，覆盖传统视线无遮挡测量系统难以触及的复杂区域。全新自研光学测量头可在同一套自动化工作流程中，同步完成全场几何数据采集与高精度特征尺寸测量，大幅简化测量流程。

　　系统由ZEISS TALOS MR测量机器人、紧凑型蓝光测量头ZEISS TALOS AX组成一体化测量单元，可配套计量级精度的ZEISS TALOS RT旋转台与ZEISS TALOS Safeguard安全防护方案，构建全链路自动化测量体系。

　　ZEISS TALOS AX测量头攻克了光学计量领域高速表面扫描与高精度特征测量难以兼顾的长期技术难题。该测量头搭载双2400万像素相机，常规采集帧率达100Hz，快速扫描模式下最高提升至200Hz；配合500mm 宽幅测量视场与四组多方位特征补光模块，同时支持大面型零件的几何分析、数字孪生建模与孔、棱边、螺栓、螺纹等精密特征检测，一套系统覆盖多重测量需求。

　　面向生产场景的深度优化是ZEISS TALOS的核心设计理念。整套系统针对产线典型工况做了专项适配，可耐受温度波动、振动、粉尘等常见环境影响，支持生产现场在线检测与实验室测量双场景部署。用户可基于零件CAD模型离线规划测量任务，由ZEISS INSPECT软件自动计算测量点位与机器人运动路径，显著缩短任务规划周期。一键式编程、高效运动路径与轻量化调试流程，有效提升检测通量，最大化测量设备的生产价值。

　　ZEISS TALOS主要服务于汽车、航空航天与商用车制造三大领域，覆盖汽车车身、外饰装配件、超大型压铸件、航空结构件、航空发动机、卡车驾驶室、焊缝质量等多元检测场景。高分辨率测量数据支撑零部件质量与形位偏差的精准评估，结合虚拟分析工具可对功能尺寸、间隙、面差等参数进行量化评估，为全流程质量管控与工艺优化提供数据基础，助力企业实现从研发到生产的全生命周期数字化管理。