再生资源循环领域仍面临两大核心产业难题：裂解炭黑需要达到何种品质才能重回轮胎制造环节；难以通过物理回收的低值废塑料，如何转化为新塑料生产原料。行业共识是，资源循环不能止步于固废减量化与无害化，提升再生产物价值与资源利用效率，是产业长期发展主线。而一套装备能否实现长期连续、规模化稳定生产，持续供给品质达标、波动小的再生原料，是衡量循环技术服务商硬实力的核心标准。

　　今年 9 月，山东恒誉科技集团股份有限公司（恒誉科技，688309，下称恒誉集团）接连亮相两场国内重量级行业盛会，分别是在浙江湖州举办的第二届亚太轮胎循环利用大会，以及广东东莞的 ChinaReplas2026 第 34 届中国塑料回收和再生大会。在两场会议上，恒誉集团重点展示自主研发的全新一代大型工业连续化智能热裂解生产线，分享这套装备在国内外循环项目中的落地实践经验，议题聚焦废轮胎资源化与废塑料化学循环两大赛道。

　　高端热裂解装备迭代升级，兼顾处置效率与产物品质

　　工业连续化热裂解，指在无氧或贫氧环境下，通过精准控温加热，将轮胎、塑料这类高分子有机物分解为油、可燃气与固体产物，是废轮胎、废塑料资源化利用的核心技术路线。工信部《工业绿色低碳发展 “十五五” 规划》明确提出，推动再生资源高效高值化利用，培育废轮胎、废塑料综合利用产业，并将连续化热裂解列为重点技术方向。热裂解产业化落地难点，不只是有机物充分裂解，更要求在保障处理规模、控制运营成本的前提下，装备能够长期稳定连续运行。

　　在湖州、东莞两场行业大会，恒誉集团重点推介面向废轮胎、废塑料处理的新一代工业连续化热裂解生产线。根据企业技术资料，两条产线单机日处理能力均超 100 吨，单机处理规模、运行效率、综合成本管控以及裂解产物品质均实现显著提升。整套产线拥有百余项专利，覆盖全流程及各功能模块；配套全自动智能控制系统，对设备、工艺近 2 万个点位实时监测，具备数据采集、运算、展示、预警报警等能力，保障连续生产稳定可靠。

　　针对轮胎行业，再生炭黑评价不能只看单一指标，灰分、杂质等综合指标同样关键。恒誉新一代废轮胎热裂解装置产出裂解炭黑，甲苯透光率可达 80% 以上，产出高品位商品炭黑，可直接作为轮胎制造原料，实现废轮胎闭环高值利用。而在废塑料化学回收赛道，恒誉装备可承接低值废塑料、海洋塑料、医疗废塑料、废旧纺织品（PP/PE/PS/ABS/ 尼龙等）。物料无需经过复杂分拣、清洗、烘干、精细破碎预处理，在安全环保前提下完成高效裂解，产出稳定再生油、固体燃料与不凝可燃气；再生油深加工后，可作为新塑料生产的化工原料。

　　全球项目落地验证，打通固废到制造端回流通道

　　技术装备的可靠性不能只停留在实验室参数，必须依靠长期产业化项目验证。目前恒誉集团已构建起高端装备研发制造、项目投资、工程建设、运营服务一体化业务体系，持续推进废轮胎综合利用与废塑料化学循环产业化。

　　集团自主投资运营的山东废轮胎热裂解综合利用项目稳定运行超十年，先后获评国家重点环境保护实用技术示范工程、中国废轮胎热裂解示范基地。今年 3 月，项目二期 10 万吨 / 年扩产工程启动，建成后整体年处置规模将达到 16 万吨，跻身全球轮胎综合利用头部项目。恒誉还持续推进清洁轮胎再生油产业链延伸与掺配工艺研究，探索 SAF 可持续航空燃料等清洁能源、替代能源新方向。

　　废塑料化学循环方面，恒誉在大会分享多个海外标杆项目：欧洲客户应用恒誉成套装备处理各类废塑料，裂解产物供给巴斯夫用于新塑料生产；一家世界 500 强跨国企业采用恒誉装备处置工业塑料垃圾，产出再生油作为其自有化工厂原料，实现化学循环闭环；东南亚客户依托恒誉成套设备进一步开展油品深加工，持续提升产物附加值。一系列项目打通低值废塑料处置和下游化工制造需求，为低值塑料重回材料生产体系提供产业化样板。

　　从废轮胎裂解炭黑回供轮胎制造，到废塑料裂解油转化为化工原料，恒誉集团依靠装备创新提升处理效率，以工艺优化升级产品品质，依托长期产业项目验证经济性，持续拓展高端热裂解技术应用场景，为国内循环经济产业提供可复制实践样本。