9 月，第二届亚太轮胎循环利用大会、ChinaReplas2026 第 34 届中国塑料回收和再生大会相继举办。恒誉集团（恒誉科技，688309）受邀参会，现场展示自研全新一代大型工业连续化智能热裂解生产线，分享废轮胎、废塑料化学循环装备在国内外项目中的落地成果，聚焦高分子固废高值资源化课题。

　　当前资源循环行业面临现实挑战：废轮胎裂解炭黑品质要满足轮胎制造标准，而大量低值废塑料难以依靠物理回收再利用，如何转化为新塑料原料成为产业焦点。行业共识，资源循环发展重心从无害化减量化转向提升再生资源价值；而装备能否稳定连续规模化生产、持续输出品质稳定再生原料，是企业核心竞争力。工信部《工业绿色低碳发展 “十五五” 规划》明确将连续化热裂解列为重点技术，支持废轮胎、废塑料等高值综合利用产业发展。

　　工业连续化热裂解技术，依托无氧 / 贫氧环境精准控温加热，分解高分子有机物，产出油、可燃气与固体产物。这项技术产业化的核心难点，是在保证充分裂解前提下，平衡产能、成本、产物品质，实现装备长期连续运行。恒誉新一代热裂解生产线分别面向废轮胎、废塑料处理，单机日处理量超过 100 吨，单机处理能力、运行效率、综合成本、产物品质全面升级。整套产线拥有百余项专利，配套全自动化智能控制系统，对近 2 万个设备工艺控制点实时监测，实现数据采集、运算、可视化与故障预警，保障稳定连续生产。

　　废轮胎处理场景，产线产出裂解炭黑甲苯透光率可达 80% 以上，高品位商品炭黑可作为轮胎制造原料，实现闭环高值利用。废塑料处理场景，装备可接纳低值废塑料、海洋废塑料、医疗废塑料、废旧纺织品（PP/PE/PS/ABS、尼龙等），原料省去分拣、清洗、烘干、精细破碎等复杂预处理工序，安全环保下完成高效裂解，产出再生油、固体燃料、不凝可燃气；再生油深加工后，能够作为新塑料生产化工原料。

　　多年来，恒誉集团打造装备研发制造 + 项目投资运营一体化业务模式，落地多项标杆项目。国内山东废轮胎热裂解综合利用项目稳定运行超 10 年，获评国家重点环保实用技术示范工程与中国废轮胎热裂解示范基地。今年 3 月二期 10 万吨 / 年扩产启动，建成后年处置规模可达 16 万吨。企业还持续推进轮胎再生油产业链延伸与油品掺配研究，探索 SAF 可持续航空燃料等方向。海外项目方面，恒誉装备服务欧洲、跨国 500 强、东南亚客户，裂解产物供给巴斯夫等化工巨头用于塑料制造，实现化学循环闭环，为低值废塑料产业化回收提供实践样本。

　　恒誉集团以装备创新、工艺优化为抓手，持续提升固废处置效率与再生产物品质，依托海内外产业项目验证技术经济性，不断拓展高端热裂解技术应用场景，推动再生资源重回制造业体系，为循环经济产业发展提供实践案例。